在青岛的制造界，有一家企业经历了一场非同寻常的蜕变。成立于1957年的青岛德盛，曾是一㊣家面临倒闭边缘的国营企业，甚至在新世纪前夕的日子里曲轴加工机床，因为资金匮乏，账上连发工✅资都成了一场奢望。历经波折，这家公司如今已经成功转型成为高端发动机曲轴的研发与制造先锋，成为了德国宝马□□□□、日本本田等国际知名品牌的可信赖供应商。这一逆袭的故事，尤其展现了智能制造如何推动传统企业的转型。

　　走进青岛德盛的智能化生产车间，眼前的场景令人振奋。数条先进的智能生产线在不停地运作，关节机器人灵活地抓取锻造好的曲轴毛坯，将其㊣送往数控机床加工。令人大开眼界的是，在这样一个高科技的生产环境中，负责监控生产线的技术工人数量却极为有限。这一切，正是青岛德㊣盛智能化升级的有力证明。

　　构建于2013年的第一条智能化生产线，仅是青岛德盛长期潜心研发的成果开始铣床是做什么的。罗赛，作为企业的㊣党委书记和总经✅理，回忆起当时的情形时仍挑战重重，面对一系列关于产品质量的严峻考验，比如曲轴的尺寸精度不达标，企业的技术团队夜以继日地调整✅与改进，最终找到了解决方案。经历多次的技术攻坚后，生产线终于实现了高效运行，奠定了✅整个行业急需的智能模式。

　　随着智能化生产线的不断增设，青岛德盛的生产效率瞬间提升了两到三倍，生产出的高端曲轴达到了千分之一毫米级的精度，几乎接近头发丝的直径。这一改变不仅是企业自我重塑，更是在整个中国制造业中向更高目标迈进的重要里程碑。

　　青岛德盛的成功案例㊣不仅关乎自身的发展，更是在大背景下展现了中国制造如何从“制造”向“智造”的跨越。政务部门□□□□、科技政策等各方共同✅为企业的成长提供了良好的土壤。未来，青岛德盛的目标更加清晰：依托创新与智能化的持续推进，进一步在全球市场占领一席之地。返回搜狐，查看更多